长三角企业数字化创新标杆案例分享 | 南京格力工厂数字化转型解决方案——高质量外网+SDWAN供应链协同
作者:    浏览:    发布时间:2022-02-23

日前,未来网络产业公司江宁区工业互联网试点(示范)项目以成效显著的示范成果荣耀入选“2022长三角企业数字化创新标杆案例Top20”。项目汇聚多方技术专家,历经300余人次的深入调研,直击企业生产过程中的痛点难点问题,形成了首批15家区内企业定制化解决方案,打造江宁工业互联网试点(示范)样板。为展示项目成功经验,持续扩大先行示范影响力,本期将分享应用案例《南京格力工厂数字化转型解决方案 - 高质量外网+SDWAN供应链协同》。

项目研究背景

为深入贯彻落实南京市委“1号文”精神,不断推动创新成果转化,支持未来网络与实体经济深度融合,构建自主可控的工业互联网体系,由未来网络产业公司牵头开展了工业互联网试点(示范)项目的建设工作,围绕未来网络核心技术应用,通过试点先行、示范引领,总结推广可复制的经验做法,推进工业互联网发展。

案例分享-南京格力工厂

格力电器(南京)vnsc威尼斯城官方网站一期占地总面积约650亩,总投资50亿元,定位为新型智能工厂、绿色工厂、中国智能制造新标杆。

生产业务痛点

企业在生产业务的不断推进过程中,有两大问题亟待解决:

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格力南京基地的生产经营活动需要与总部的MES、ERP、PLM等系统紧密结合,但是仅通过一条50M的线路和总部互通,带宽、时延、抖动等参数已无法满足视频、生产监控、控制等数据大带宽、低时延业务的传输需求。

不同生产阶段之间、上下游合作伙伴之间的数据不能及时、充分地共享,导致物料供应、生产计划、设计、工艺、制造等环节没有充分协同,影响了整体生产运营效率。

整体解决方案

针对上述需求,未来网络与格力电器共同制定并实施定制化解决方案。

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基于2018年工信部工业互联网创新示范工程构建的工业互联网高质量外网基础设施,在格力南京基地与珠海总部之间建设最高带宽可达10G、平均时延小于30ms的高质量专线,实现分支与总部之间数据信息的高效、及时地互通。并且通过即插即用的方式,使100余家上下游合作伙伴通过高质量外网与格力进行数据的及时共享,大大提升物料供应、产品运输等整个流程的运作效率。

以40G双活架构的智简数据中心为基础,部署智能生产大数据应用系统,贯穿采购、生产、研发和质量多个领域,打通单元级、车间级、工厂级和集团级阿米巴单元数据,支撑柔性产线的快速构建调整,为公司决策提供实时准确的经营数据。

项目成效

通过智能生产大数据应用系统的部署、南京和珠海之间专线的建设,使得车间整体生产运营效率提升10%,南京至珠海的数据传输效率提升30%以上,并获得人民日报头条点赞。

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项目中涉及的工厂内智能生产大数据应用系统和“基于高质量外网”的基地-总部分布式应用部署的方案,可为企业提升生产效率、降低管理成本、降低单位产量的能源和原材料成本,广泛适用于具有分支互联和供应链互联需求的大型制造企业,具备在全国区域和离散制造行业内的推广复制性和示范价值。

聚焦创新驱动、坚持试点先行。今年起,公司将总结前期试点(示范)项目经验,继续拓展示范成果,扩大项目建设规模,持续推进江宁区制造业向数字化、网络化、智能化发展。

 

 

 


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